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　　在RTM模具中手工铺放增强材料是一个比较困难的工序。在铺放过程中，增强材料容易错位，同时增强材料的变形不能够与模具的型面变化相适应，需要手工剪开，然后黏结或缝合，这对于连续生产的一致性和效率都会产生影响。通过将纤维用一定的工艺手段预先制作成和模腔结构一样的预成型体，可以很好地解决这一问题。预成型技术是RTM工艺的一个重要环节，对质量要求高、性能稳定、结构复杂的制品来说这一技术显得尤为重要。

　　纤维预成型技术是20世纪90年代初开发的一种新颖、实用的纤维预成型体制备技术。其原理是在增强纤维或织物表面涂敷少量的特殊增黏材料——增黏剂或定型剂，通过溶剂挥发、先升温软化或熔融(预固化)后冷却等手段使叠层织物或纤维束之间黏合在一起，同时借助压力和形状模具的作用来制备所需形状、尺寸和纤维体积含量的纤维预成型体。纤维预成型技术在一定程度上克服或弥补了编织、缝合等纺织预成型技术的某些不足，对质量要求高、性能要求稳定、结构复杂的制件尤为重要，尤其适用于制备结构形状复杂或大型的纤维预成型体，在保证产品质量、生产工艺快速及自动化方面具有重要意义，是实施LCM低成本化的重要途径和手段。

　　一般而言，纤维预成型三种方法：对于离散型，如随机短切毡，通常采用喷射成型、泥浆法(类似于造纸)等成型预成型体;对于连续型(二维)，多采用二维编织、对模冲压成型(RTM工艺多采用此方法)，为保证纤维服帖，一般需要采用预定型剂;对于整体型(三维)，多采用三维编织、针织或连续纤维铺放技术成型预成型体。

网信彩票Welcome 　　纤维预成型体必须满足一系列的工艺要求才能保证LCM制件的质量和性能。为了制备高性能、低成本的LCM制件，其纤维预成型体必须满足以下几方面工艺性要求。

网信彩票Welcome 　　(1)浸渍性。纤维预成型体必须在尽可能小的压力下和尽可能短的时间内被树脂充分浸渍，即用来表征浸渍效果的渗透率要尽可能提高。

　　(2)抗冲刷性。在树脂充模流动时，为保证纤维的分布和排列方向不被冲乱，预成型体必须能承受树脂流过时施加的冲刷力，这就要求预成型体具有良好的抗冲刷性。所以纤维预成型时，要确保预成型体具有一定的强度和刚度。

　　(3)均匀性。预成型体各部分的浸渗参数差应尽可能小，以利于树脂能按照预计方向流动，因此制备预成型体时应均匀分散增黏剂。

　　(4)可操作性。预成型体的可操作性依赖于预成型体的刚性和整体性，目的是使预成型体在工艺过程中易于操作而不会对纤维的排列和体积分数造成负面影响。

网信彩票Welcome 　　(5)表面平整性。对于表面质量要求高的制件(如汽车件),预成型体的表面质量直接影响着制件的使用。有时还必须通过应用胶衣树脂才能达到使用要求。

网信彩票Welcome 　　此外，还应注意到纤维的浸润性。纤维的浸润性取决于纤维和树脂的表面自由能，纤维的表面能与树脂的表面能的比值越高，纤维越容易被树脂浸润。因此在采用增粘剂制备预成型体时，必须考虑树脂对含增黏剂纤维的浸润性，确保经增黏剂处理后能提高纤维的浸润性。

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