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自动灌胶机有半自动灌胶机和全自动灌胶机两大类,半自动灌胶机是机器自动配胶混胶,人工操作灌胶;全自动灌胶机除了自动配胶自动混胶外,还可以进行自动灌胶。是将两种组份的胶水,按照一定比例自动混合后,然后按设定的程序定量定点的进行灌胶工作。
自动灌胶机操作流程如下:
1、灌胶前先将灌胶机接通电源,打开电源开关。检查压力表、电压表工作情况是否正常。调节气压表上旋钮,将压力设定为0.5MPa-0.8MPa。
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2、检查A泵转速比与B泵转速比是否成比例,不同厂家的胶水比例不同,应重新计算。测试气动阀门工作是否正常。
3、往料桶内加胶,加胶有两种方式,第一种通过A桶、B桶的注胶口加入,首先打开注胶盖,人工将A胶倒入A桶,B胶倒入B桶,倒完后盖严注胶盖,进入下一步抽真空操作。第二种利用真空泵吸入胶水,先将A、B桶吸胶口阀门关闭,关好注胶盖,并将干燥剂处阀门关闭,打开A、B桶上方的A阀和B阀,接通真空泵,使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀,将A桶吸管放入A胶桶,B桶吸管放入B胶桶,禁止放错,打开吸胶口处阀门加胶。
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4、对料桶的胶水进行真空负压脱气泡,开启加热装置对胶水进行加热,开启料桶搅拌装置等,对胶水进行灌胶前的预处理。
5、在触摸屏上设定灌胶参数,全自动灌胶机还要在手持示教盒设定灌胶轨迹。
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6、启动灌胶机开始对产品进行灌胶。在灌胶过程中出现异常情况时,按急停按钮停止灌胶。
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7、灌胶结束后,按清洗按钮对混合头部分进行一键自动清洗,并将混合管拆下浸泡于清洗液中。
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8、关闭气源关闭电源,打扫灌胶机外部卫生。当有漏胶现象发生时,及时更换密封圈。向机器运动部份,如丝杆,滑轨处添加一些润滑油。
自动灌胶机在使用过程中一定要注意保养维护,这样才能让设备的使用寿命尽可能的延长。
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